Котел-плавитель 150 кг

Котел–плавитель специально создан для производства следующих видов продукции:
    Плавленный сыр
    Плавленный сыр с добавками
    Колбасный плавленный сыр
    Пастообразный плавленный сыр
    Сладкий или ароматизированный плавленный сыр
    Творожный плавленный сыр
    Творожки с термической обработкой
    Соусы, майонез, кетчуп
    Другие термически обработанные полу-вязкие и вязкие пастообразные пищевые продукты.
Технологический процесс производства плавленных сыров
Технология производства плавленных сыров, пастообразных сыров.
    Загрузка ингредиентов согласно рецептуре продукта
    Измельчение сырья
    Плавление сырной массы
    Фасовка плавленных сыров
Хранение плавленных сыров 3-6 месяцев при температуре 5-8°С.
Техническое описание
1.    Оборудование для производства плавленного сыра, котёл-плавитель, трехслойная вакуумная ёмкость с рубашкой нагрева, охлаждения, термоизоляцией и облицовкой, установленная на раме.
2.    Рабочий объем внутренней ванны котла плавителя 150 литров. Геометрический объем 250 литров. Крышка и дно ёмкости торо-сферической формы.
3.    Автоматический механизм открывания крышки, посредством пневмоцилиндра со стопором. На крышке патрубок отвода пара диаметром 80 мм с краном шаровым для соединения с системой аспирации.
4.    Рубашка нагрева и охлаждения котла-плавителя спирального типа. Рабочее давление пара и охлаждающей жидкости в рубашке не должно превышать 0,3 Мпа. Клапаны с воздушным управлением для регулирования подачи пара и охлаждающей жидкости в рубашку нагрева и охлаждения.
5.    Коллектор впрыска острого пара в продукт посредством 3-х клапанов с воздушным управлением.
6.    Система вакуумирования состоит из трубопровода с вакуумным насосом, фильтром-ловушкой, мановакууметром, электро-контактным, обратным клапаном и клапаном сброса вакуума с воздушным управлением.
7.    Мешалка-скребок с дополнительными лопастями для перемешивания. Привод мешалки-скребка мотор-редуктор с двигателем, мощностью 1,5 кВт. Скорость вращения вала мешалки с плавной регулировкой, посредством преобразователя частоты вращения от 0 до 60 оборотов в минуту.
8.    Встроенный блок куттерных ножей. Привод блока куттерных ножей, двигатель мощностью 45 кВт. Скорость вращения ротора модуля с плавной регулировкой от 0 до 3000 об/мин.
9.    Автоматический механизм открывания крышки, посредством пневмоцилиндра. Вся установка вместе с рамой изготовлена из пищевой нержавеющей стали AISI 304.
10.    Выгрузка продукта через донный клапан с пневмоуправлением, закрывающий внутреннюю часть ёмкости на уровне стенок ДУ 80 мм.
11.    Пульт управления модулем с программным управлением на русском языке, возможностью автоматического и ручного манипулирования технологическими процессами через сенсорный дисплей пр-ва Siemens или его аналог.